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              3句话,解答洗砂用聚丙烯酰胺在使用过程中经常遇到的问题

                     洗砂用聚丙烯酰胺的使用量多是有原因的。很多洗砂场的员工在用絮凝剂聚丙烯酰胺处理洗砂污水时,会遇到使用过少或过量的情况,导致絮凝效果不理想,达不到良好的处理效果。这个时候该怎么办?技术小编进一步分析了使用聚丙烯酰胺时经常遇到的问题。
              1.洗砂用聚丙烯酰胺的选择和用量一般采用阴离子聚丙烯酰胺,分子量(1万):1100-1700。但是在具体的洗砂场中使用聚丙烯酰胺的用量很难有具体的值,因为不同的沙源有不同的含土量或者其他物质,所以需要使用的产品类型也不同。我们需要知道洗一吨沙子或者一方砂需要多少水,然后根据洗砂后的污水水质进行处理。这里需要聚丙烯酰胺,小试后可以得到多少絮凝剂。根据我们多年的知识和经验,一般洗1吨沙或一方砂需要10克~30克阴离子聚丙烯酰胺,以上数量仅供参考。洗砂用聚丙烯酰胺的用量主要取决于沙场废水的含泥量。在含泥量大的沙场中,会使用更多的聚丙烯酰胺,所以洗一吨沙子或砂石需要更多的聚丙烯酰胺,使用成本会增加。
              2.如果洗砂用聚丙烯酰胺量不足,当多余的洗砂用聚丙烯酰胺比例较小时,污水中的悬浮物就无法处理干净,水中会有更多的悬浮物,使处理后的水无法排的水无法排放,更无法达到循环使用的标准。此时,需要适当增加剂量,使污水达到絮凝效果。
              3.如果洗砂用聚丙烯酰胺用量超过,冲砂污水处理用量过大会怎么样?很多冲砂场压泥的工人都会遇到这样的问题,原材料没有变化,但是压泥的时候偶尔会出现泥浆,用药后泥水分离,水体清澈但就是不抱大团,压不成泥。此时冲砂用聚丙烯酰胺的用量超出了合适的范围,起到了相反的作用。很多冲砂场的工人不知道怎么解决。这时候需要加入适量的聚合氯化铝,找到合适的加药位置,加入配置好的聚合氯化铝水溶液。循环一段时间后,你会发现压泥又正常了。一般用几天,然后减少冲砂用聚丙烯酰胺的用量,再暂停加入聚合氯化铝,生产恢复正常。

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